目前來說，活塞桿加工結構是相對簡單的，為了確保精度，其獨立的光潔度，并且將粗產物，總是與成品支持使用該工具，以減少在框架中心的螺紋端部的加工處理過程中，對工件變形要被使用的液化處理，未被液化的部分被涂有層抗與液，是由改進的方法和切削過程控制保護，并且在劑量的變化解決了精度活塞桿加工的問題。
       如今的方法活塞桿加工及其加工工具，兩端同時鉆孔，當下孔的深度到位時，頂針在下孔中受到保護，如今采用在機頭部形成在材料拉線，極大地降低了制造過程中，具有低的制造成本和顯著益處，在生產過程中，氣缸活塞桿斷裂，并進行相關的物理和化學測試和了解，通過斷裂的形態(tài)和化學成分的分析，來了解加壓氣缸活塞桿的破裂的原因，根據活塞桿材料斷裂的真實情況和焊接性能。
      由于制定了具體的焊接修復工藝，其結果表明，它完全符合修復后的工作要求活塞桿加工，這項工作不僅確保了生產線的連續(xù)運行，通過平移機構頭的頭組件連接，并且頭部的平移機構它垂直于橫向軌道的方向，固定部分活塞桿包括連接至旋轉滾筒上的可折疊的框架，擺動框架的頂部上，設置有相對設置的支承板和支撐基座，可移動的壓力被設置在支撐板，與支撐基座和可移動壓力板設有壓縮氣缸。
      該方案的機器組件活塞桿，可以替代手動操作，和機器組件活塞桿的這個方案采用直立組件和對準的活塞，套筒導向件和活塞桿加工在裝配過程中易于控制，裝配精度高，有利于提高裝配質量。